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联系我们 在我国煤种多变和运行操作不规范等情况下，布袋除尘设备滤袋使用寿命比较合理的是2万多小时，但国外已有运行3万h以上的实例。滤袋使用寿命保证3万h，是配合4a大修1次而选定的，那如何才能让除尘设备的寿命越来越长呢？下面我们就来为大家介绍一下延长中央除尘布袋除尘设备寿命的方法：
(l）降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。
a．检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下。
b．防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘设备烟气中含氧量（小于8%）。
C．除尘设备保温要好，防止结露造成酸腐蚀。
d．做好冷、热态气流分布的调试。
(2）控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。
ZC型回转反吹扁袋除尘设备
(3）启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向袋式除尘设备滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油枪雾化要好、燃烧完全，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。
(4）正常运行时，滤袋差压大于1500Pa（电＋袋1200Pa）开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa,接近寿命时为2.5kPa!
(5）锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2％一3%，袋式除尘设备入口含氧要小于8％。
(6）当排烟温度达到150℃时保护报警，司炉可以采取减负荷减送风、引风等措施，烟温达到160℃时第2次报警，继续减少负荷等措施达到降低烟温的目的，达到170℃报警的同时开始保护动作喷水。监视烟温下降趋势，回落到160℃以下停止喷水，继续监视，直到排烟温度恢复正常。超过180℃应紧急停炉。
(7）从水位、流量、炉膛负压等参数和听到爆漏声等判断为水冷壁管泄露时，不得拖延时间，应紧急停炉，防止糊袋。在空气预热器出口最好加装湿度计，检测烟气含湿量，以提早检测出爆管泄漏，提前采取应急措施。
(8）防止挥发分高的烟煤未燃尽的煤粉在烟道和除尘设备死角积存，或锅炉突然灭火将煤粉抽致炉后造成二次燃烧，当发现除尘设备入口温度突然升高很多，马上紧急停炉，采取停引风机联跳送风机和给粉等措施。
