盛鑫鸿环保带了解青岛环保喷漆房废气处理工程技术规范

喷漆废气经过液体吸收单元、水雾过滤网、等离子体单元、催化单元等的处理后在油雾等颗粒物和SO2、NOX、CO、CH等气态污染物均可以很好地去除，技术先进可靠。该技术核心是低温等离子体单元，技术关键是：
ü 大功率高压快速上升沿窄脉冲电源设计制造，本系统使用IGBT驱动的无感电源，具有上升沿速度快、拉弧保护、过载保护、等特点。单电源功率200W。
ü 高压电源与放电、捕集极板的匹配技术、绝缘技术、安全防护技术，保证电源工作在理想的负荷状态。
ü 催化剂极板的催化剂合成、担载和制作技术，采用纳米材料原位装配技术、辅助烧结、表面活化处理技术，使催化剂极板具有耐轰击、耐腐蚀、长寿命、可清洗等技术条件。
ü 净化过滤器的催化剂担载技术，使用适当的涂装技术，将臭氧净化催化剂担载于蜂窝孔状材料上，制成过滤器。
ü 模块化机构设计，便于清洁维护，可以通过多级组合达到针对不同污染气体的处理要求。

条件要求是：
ü 入口空气中非甲烷有机烃的含量小于400mg/m3。
ü 入口气体不得含有水雾。
ü 入口气体不得含有胶体颗粒物、易燃纤维。
ü 入口气体的固相颗粒物含量应小于10mg/m3。
ü 220交流供电，功率容量1kW。
如选用低温等离子体催化设备，应采用科研院所研制的成熟的产品，不得采用处理油烟的静电净化器或其他类似装置。
5.2 吸附浓缩-催化燃烧工艺
对于大流量、低浓度的有机废气，先经过雾化洗涤塔或干式过滤器净化处理，粉尘完全脱除用活性炭捕获废气中的有机物，然后用很小流量的热空气来脱附，这样可使VOC富集10-15倍。把浓缩后的气体送到催化燃烧装置中，燃烧消除VOC。该技术利用炭吸附处理低浓度和大气量的特点，又利用催化床处理适中流量、高浓度的优势，形成一非常有效的集成技术。净化设施“ 三苯”平均净化率95.9%，粉尘净化率99%，催化燃烧“ 三苯”转化率98.2%，每万立方米喷漆废气运行费用仅5.4元，运行费用中引风机的电费占76%，催化燃烧电费占10%，过滤材料费、水费、人工费等其它费均很低。

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