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联系我们催化燃烧装置的组成和工作原理：
催化燃烧装置，主要由活性炭吸附装置+催化燃烧器两大部分组成。催化剂燃烧装置采用双气道或多气道连续工作，催化燃烧室可交替使用，活性炭吸附装置。以活性炭为原料，在催化燃烧装置上吸附有机废气，当活性炭达到吸附饱和后停止吸附操作，再使活性炭在80~120℃范围内脱附，脱附后的有机物浓度较原来提高几十倍，并送入催化燃烧室内进行催化燃烧反应，在80~120℃范围内对活性炭进行脱附，脱附后的有机物浓度比原来高几十倍。
活性炭吸附、脱附、催化燃烧装置较适合于小风量、高浓度废气治理，因此，可在喷塑、食品加工、印刷电路板、半导体制造、化工、电子、制皮业、乳胶制品业、造纸等行业，活性炭吸附设备主要利用多孔性固体吸附剂活性炭的吸附和吸附作用，可有效降低生产过程中产生的各种污染物，并对其进行净化处理。
催化剂燃烧反应为放热反应，反应后热量通过热交换作用使温度得到截留再利用。因此催化燃烧装置更节能，它只消耗风扇的功率。再生的活性炭可作下一次吸附，当其中一个吸附床脱附时，控制系统可以自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作，这样两台或多台吸附床切换即可实现大工作量的连续废气处理作业。
催化剂燃烧装置特性：
1、采用催化燃烧技术净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，工艺流程简单，设备紧凑，运行可靠。
2、采用电加热/燃油(气)加热起动，操作方便，运行费用低；
3、工艺有多种安 全保护措施，保证系统安 全运行；
4、全过程无废水产生，净化过程无二次污染；
5、净化效率高，去除率一般达百分之97以上；
6、本工艺及设备可广泛用于工业产生的高浓度有机废气的净化处理，其处理有机物的种类有苯类、酮类、酯类、醇类、醚类、烷类等。
有机废气的处理，包括涂料、橡胶、塑料、树脂、皮革、食品加工、铸造等行业。当前，漆包线烘干废气、涂布烘干有机废气、油墨废气应用广泛。
